1、選擇依據(jù)
直流電源的主要特性和參數(shù)要完全滿足電泳涂裝的工藝要求。主要依據(jù)以下幾個(gè)方面：
1).電泳漆的固有特性；
a、電泳漆的“破壞電壓”；b 、電泳漆的“臨界電壓”；c 、電泳漆的“庫侖效率”。
2).被涂裝工件的表面積(內(nèi)外表面積之和)；
3).工件材質(zhì)及工件外形的復(fù)雜程度。
2、電源容量的計(jì)算
電泳電源的容量根據(jù)電泳的電壓和電流進(jìn)行選擇，電壓的高低主要取決于電泳的類型，適當(dāng)考慮工件情況。
2.1 電壓的確定：
電泳電源的額定電壓應(yīng)滿足電泳漆施工電壓要求，應(yīng)小于電泳漆“破壞電壓”，而大于電泳漆的“臨界電壓”。
對(duì)于陰極電泳，電泳過程中，工件作為陰極的叫做陰極電泳，反之，則稱為陽極電泳。陰極電泳施工電壓一般在200－350V之間，而對(duì)于陽極電泳(低壓型)施工電壓在50－100V之間，高壓型陽極電泳漆施工電壓在150－250V之間。總之，用戶選用的電泳漆類型一但確定，則電泳電源的電壓指標(biāo)即可確定2.2 電泳電流的計(jì)算；
依據(jù)“庫侖效率”的定義，要涂上一定重量的膜，必須要消耗一定量的電量。 假設(shè)要求工件上的涂膜重量為p，則p=sδγ式中：q——電泳漆的“庫侖效率”(mg/c)；
[注：“庫侖效率”為電泳漆的固有特性，表征每消耗1庫侖電量泳涂到工件表面的膜的重量]
s——被涂工件的表面積(m2)；[注：有效時(shí)間內(nèi)槽內(nèi)被涂工件表面積之和]
δ——涂膜厚度（μm）；
γ——電泳漆膜的干膜比重（g/cm3）。
據(jù)電泳涂裝的工作方式（槽浸式、連續(xù)式）及通電方式(帶電入槽、入槽后通電)不同，電泳電流的計(jì)算方法略有不同。
2.2.1 連續(xù)通電入槽情況
由于工件是連續(xù)通電入槽，因此工件出入電泳槽的面積可以認(rèn)為是相等的，所以電泳電流是均勻的，其電流強(qiáng)度可以按下式計(jì)算：式中：I——電泳時(shí)的電流強(qiáng)度A；
fs——按涂漆面積計(jì)算的生產(chǎn)率m2/h；
δ——電泳涂層厚度μm；
γ——電泳漆的干膜比重g/cm3 (一般的陰極電泳漆為1.3～1.4 g/cm3 )；
q ——電泳漆的庫侖效率mg/c(一般的陰極電泳漆為20～30 mg/c，陽極電泳漆為10～20 mg/c)。
2.2.2 單個(gè)工件入槽后通電清況
時(shí)間內(nèi)，只有一個(gè)工件或一掛進(jìn)行電泳的情況，其平均電流按下式
式中：Iep——平均電流強(qiáng)度(A)；
F1——每掛工件的涂裝面積(m2) ；
t1——電泳時(shí)間(s)；
最大電流強(qiáng)度Imax=K0Iep (K0無量綱。一般取K0<4；軟起動(dòng)時(shí)K0≤2)；
單個(gè)工件電泳時(shí)，電流與時(shí)間的關(guān)系如下圖所示：
如果單個(gè)工件電泳時(shí)采用帶電入槽方式，可不考慮最大電流。由于這種情況下，電泳面積是從0開始逐漸增加的，因此，電泳電流也是平穩(wěn)增加，不會(huì)產(chǎn)生沖擊電流。
2.2.3 多個(gè)工件連續(xù)入槽后通電情況。
這種情況是指在工件連續(xù)入槽后通電進(jìn)行電泳時(shí)，在有效時(shí)間內(nèi)有一個(gè)(一掛)以上的工件在同時(shí)進(jìn)行電泳。
平均電流可按2.2公式計(jì)算
總電流強(qiáng)度：由于在連續(xù)入槽通電的情況下，漆膜完全形成后，工件成近似絕緣體，所以在有效時(shí)間內(nèi)其電流強(qiáng)度可以看成與電泳時(shí)間呈線性關(guān)系，第一掛電流最大，最后一掛電流為0，如下圖所
總電流強(qiáng)度按下式計(jì)算：
式中：n——在有效時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電泳的掛件數(shù)， n≥2；
I1——第一掛的電泳電流強(qiáng)度(最大電流)
S1——第一掛的電泳涂漆面積(m2)；
In=0。
依據(jù)電泳漆的施工電壓和電泳電流的計(jì)算結(jié)果（取最大電流和總電流值），即可選定直流電源的容量。一般地電源的額定電壓大于施工電壓，小于電泳漆的破壞電壓。